應(yīng)依據(jù)
電鑄零件的形狀、尺度精度與外表粗糙度、生產(chǎn)量等因素來(lái)規(guī)劃芯模。規(guī)劃時(shí)應(yīng)留意如下幾點(diǎn)：
1)關(guān)于屢次使用的芯模應(yīng)有1～300的錐度，以便于脫模。如電鑄的零件不允許有錐度，則應(yīng)選用與電鑄金屬膨脹系數(shù)相差大的資料制作芯模，電鑄后用加熱或冷凍的辦法進(jìn)行脫模。如電鑄零件精度需求低時(shí)，可選用在芯模外表鍍(涂)覆一層易熔金屬或蠟制劑的辦法。
2)芯模內(nèi)、外外表的鋒芒盡量使用大的過(guò)渡圓弧半徑，內(nèi)角的半徑最少要等于電鑄層的厚度，以使電鑄層比較均勻。
3)形狀雜亂的電鑄零件為便于脫模，可制成組合式芯模。
4)芯模的一端應(yīng)有10mm以上的不電鑄外表，作為電鑄后機(jī)加工的夾持部位和基準(zhǔn)面。
5)內(nèi)角的視點(diǎn)應(yīng)盡量大，當(dāng)無(wú)法大于1500時(shí)，應(yīng)裝置內(nèi)陽(yáng)極進(jìn)行電鑄。
6) 即便對(duì)電鑄零件的外表粗糙度沒(méi)有要求，關(guān)于屢次使用的芯模，其外表粗糙度R。值也不該大于0.8μm，才干順暢脫模。
7) 芯模的端頭應(yīng)有5mm以上的余量，以便電鑄后將端頭的結(jié)瘤、毛刺等不良電鑄層切去。
零件電鑄結(jié)束后，依據(jù)產(chǎn)品的要求，通常要求進(jìn)行如下處理。
(1)機(jī)加工除了薄電鑄層外，電鑄層的外外表通常都比較粗糙，兩頭和棱邊、銳角處有結(jié)瘤和樹(shù)枝狀結(jié)晶，因而需按零件圖樣的要求進(jìn)行必要的機(jī)加工。
(2)脫模。關(guān)于屢次使用的芯模常選用機(jī)械的辦法脫模。當(dāng)不易脫模時(shí)，可依據(jù)芯模與電鑄層膨脹系數(shù)的不同進(jìn)行加熱或冷凍處理，使它們之間發(fā)生微小的間隙后再作機(jī)械脫模。
關(guān)于一次性使用的芯模，要依芯模材料的不同而采納相應(yīng)的脫模辦法。如鋁合金芯模可以在60～90℃的含氫氧化鈉200～300g／L的溶液中浸蝕溶解脫模0關(guān)于含銅的鋁合金宜選用含氫氧化鈉50g／L、酒石酸鉀鈉lg／L、乙二胺四乙酸二鈉0．4g／L、葡萄糖l．5g／L的溶液。鋁芯模溶解完今后再在適宜的溶液中去掉殘?jiān)?。如電鑄鎳可用三份硫酸加一份硝酸(體積比)的溶液于室溫下進(jìn)行。
關(guān)于低熔合金芯模，在烘箱和甘油之類的液體中加熱(留意：液體的閃點(diǎn)要比加熱的溫度高很多)將其熔化退除。殘留在電鑄件上的低熔合金，按手冊(cè)中所介紹的鎳(或銅、鐵)基體上錫、鉛或鉛錫合金鍍層的退除辦法，將其退除。
關(guān)于蠟制劑芯?？稍诤嫦渲袑⑵淙刍顺螅僭谶m宜的溶劑或清潔劑中進(jìn)行清潔。
(3)熱處理為消除電鑄鎳層的內(nèi)應(yīng)力通常在200～300℃下加熱1～2h，為提高電鑄層的塑性再在適宜的溫度下進(jìn)行退火處理，為提高電鑄鐵層的硬度可進(jìn)行滲碳或滲氮。
(4)電鍍。如為提高電鑄層外表的硬度而進(jìn)行鍍鉻或化學(xué)鍍鎳；為提高電鑄銅層的抗蝕性而又堅(jiān)持其導(dǎo)電性而進(jìn)行鍍銀、鍍金；為提高電鑄鐵層的抗蝕性而進(jìn)行鍍鎳。有時(shí)也可采納在電鑄前先在芯模上電鍍這些鍍層然后進(jìn)行電鑄的辦法。
