近幾年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求日益嚴(yán)格，因而對模具的要求也越來越高。特別是精密壓鑄模具，除要求有很高的力學(xué)性能，還要求變形量很小，熱處理后基本不再加工。下面介紹了三種常用的模具表面強化處理：
壓鑄模的工作條件極為復(fù)雜和惡劣，一副模具在使用過程中往往交織著多種損傷現(xiàn)象，這些損傷相互作用、相互促進(jìn)，最后以一種或多種形式失效。所以，在選用模具鋼時，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行探討及分析，從而采用提高壓鑄模使用壽命地最佳措施，這將對降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要地現(xiàn)實意義。
模具氣體軟氮化
氣體軟氮化是一項新的化學(xué)熱處理工藝，它是由液體軟氮化發(fā)展起來的。這項工藝是在井式爐中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有機化合物作為滲劑，或通入氨加滲碳性氣體等添加物進(jìn)行氮化處理。
氣體軟氮化工藝除具有液體軟氮化處理溫度低、時間短、變形小、不受鋼種限制，處理后能顯著提高模具型腔的耐磨性、疲勞性抗咬合及擦傷等性能外，還解決了液體軟氮化的毒性問題，具有勞動條件好，氮化質(zhì)量穩(wěn)定，工藝操作方便等有點。
3Cr2W8V壓鑄模徑氣體軟氮化表明強化處理后，一般能提高2～10倍，取決于被壓鑄德零件材料、形狀及尺寸。
模具滲鉻
壓鑄模滲鉻可提高型腔表明硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高溫氧化性。對承受強烈磨損的模具，可顯著提高使用壽命。
模具滲鉻時，加熱到950℃～1100℃，保溫5h～10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小，不影響模具型腔的尺寸?！?/div>
離子氮化是提高模具零件耐磨性、疲勞強度、抗蝕性德一種新德化學(xué)熱處理工藝，生產(chǎn)實踐證實，應(yīng)用在壓鑄模具上效果良好。
